Quinta-feira, 13 de dezembro de 2018
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Dicionário de Logística
Por Altamiro Carlos Borges Júnior e Alex Galvão, diretores do ABGroup
Packing list
Lista de embalagem.
Padrão de vendas (Sales pattern)
Série de porcentagens, que juntas representam um total anual, calculado a partir de fatores sazonais e níveis de tendências em vendas que refletem a variação esperada nas vendas mensais devido a influências sazonais.
Padrão sazonal (Seasonal pattern)
Série de porcentagens, que juntas representam um total anual, calculado a partir de fatores sazonais e níveis de tendências que refletem a variação esperada nas vendas mensais devido a influências sazonais.
Padronização da rede da informação do armazém (WINS)
Mensagem e padrão de comunicação utilizados nos armazéns compatíveis com o UCS.
Padronização da rede de informações do depósito (WINS-Warehouse information network standard)
Uma mensagem e um padrão de comunicação utilizados nos armazéns nos Estados Unidos e compatíveis com o UCS.
Pagamento antes da entrega (Cash before delivery - CBD)
Termo de vendas, segundo o qual o comprador paga ao transportador o preço do produto antes da entrega e o vendedor assume o risco do comprador recusar os produtos.
Pagamento contra entrega (Cash on delivery - COD)
Termo segundo o qual o transportador recebe o pagamento do consignatário e remete a quantia ao embarcador.
Pagamento contra expedição (Cash collection shipment - CCS)
Expedição para a qual não se estende crédito. Nesta situação, os custos de frete devem ser pagos antes da expedição ser liberada do transportador ao consignatário.
Pagamento em dinheiro contra entrega de documentos (Cash against documents - CAD)
Termos de pagamento: se o comprador de produtos paga os produtos contra transferência de documentação, autorizando-o a receber os produtos do transportador.
Palete (Pallet)
É uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituída de vigas ou blocos com a(s) face(s) sobre os apoios, cuja altura é compatível com a introdução de gados de empilhadeira ou paleteira ou outros sistemas de movimentação. Permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, estocagem, movimentação e transporte como uma única carga.
Palete cativo (Captive pallet)
Para uso confinado em instalação única, com sistema de coleta no caso de transporte para outra empresa.
Palete de aluguel (Rental pallet)
Alugado para o usuário.
Palete de intercâmbio (Exchange pallet)
De múltiplo uso para um grupo de embarcadores e recebedores.
Palete reciclável (Recycled pallet)
Descartado depois de usado. Para voltar a ser utilizado é reparado ou refeito.
Palete retornável (Returnable pallet)
Projetado para ser utilizado em mais de uma viagem (múltiplo uso).
Palete reutilizável (Reusable pallet)
Normalmente feito de madeira, depois de passar por inspeções e reparados voltam a ser utilizados.
Paletização
Consolidação de diversas unidades de materiais e componentes sobre uma plataforma de madeiras (estrado) ou outro tipo de material visando tornar mais ágeis e seguras as operações de manuseio, armazenagem e movimentação através de empilhadeiras e paleteiras reduzindo em grande parte a mão de obra e agilizando o processo de movimentação do produto.
Paletizadores/Despaletizadores (Palletizer/Depalletizer)
Equipamento automático ou semi-automático constituído de transportadores contínuos sincronizados e mecanismos para receber embalagens do transportador, posicionando-as sobre paletes.
Pallet-move
Ou paleteiras, são veículos para transporte de paletes dentro do CD.
Pantógrafo
Dispositivo de locomotiva elétrica, que fica em contato com a rede aérea e transmite a corrente aos motores da máquina.
Paperless trading
Processo na EDI de circulação dos documentos na forma eletrônica.
Parcerização
Processo de conhecimento mútuo e aceitação, pelo qual duas empresas devem passar para estarem realmente integradas, com os mesmos objetivos.
Pareto
Constatação desenvolvida por Vilfredo Pareto, a respeito de que uma pequena quantidade de itens representa a maior parte de um valor ou quantidade, podendo ser utilizado para definir que 80% dos efeitos resultam de 20% de possíveis causas.
Participação de ganho (Gain sharing)
Método de incentivos no qual os colaboradores/funcionários compartilham os ganhos gerados por melhorias na produtividade.
Participação de mercado (Market share)
Quociente de vendas (em termos quantitativos ou financeiros) de uma categoria específica de produtos de um fornecedor (empresa ou marca) e o total de vendas de todos os fornecedores dessa categoria, em determinado período de tempo.
Patola
Braços que estabilizam o caminhão no chão, quando vai ser utilizado o sistema de elevação do guindaste acoplado à carroceria, para que aguente o peso, sem pender para nenhum dos lados (virar o caminhão).  Também é utilizado em caminhões que possuem escada magirus ou algum tipo de acessório pesado de elevação.
Payload 
Capacidade útil de carga num determinado veículo de transporte de qualquer um dos modais.
Pálete PBR
Foi implantado pela ABRAS - Associação Brasileira de Supermercados, em 1990, após vários anos de estudos. A verdadeira finalidade e importância PBR é a intercambialidade entre empresa, ou seja, é um pálete reutilizável em uma rede aberta, onde as empresas mantêm relações comerciais entre si, trocam os seus páletes em suas entregas e recebimentos e produtos, reduzindo custos e criando agilidade em armazenagem, cargas e descargas. Mede 1,00 m x 1,20 m.
Pátio (Yard)
Área usada para estacionar veículos, carregando ou descarregando produtos.
PBTC 
Peso Bruto Total Combinado. Utilizado no transporte rodoviário, trata-se do peso total do caminhão considerando todas as carretas, semirreboques ou reboques nele atrelados.
PCE
Planejamento e Controle de Estoques
PCL
Planejamento e Controle Logístico
PCM
Planejamento e Controle de Materiais
PCP
Planejamento e Controle da Produção.
PDCA 
Plan, Do, Check e Action, ou Planejar, Executar, Verificar e Agir, ferramenta que implica melhoria de todos os processos de fabricação ou de negócios.
PDM ou Product Data Management
É o gerenciamento de todas as informações e processos relativos ao ciclo de vida de um produto, sendo o período compreendido desde a concepção de um produto (projeto e produção) até sua obsolescência. 
Pedido a prazo fixo (Call-off order)
Instrução de um fornecedor para entrega de um pedido de compra em aberto de uma quantidade específica de produtos em uma data específica ou dentro de um período específico.
Pedido aberto (open order)
No sistema MRP, significa uma ordem de compra ou fabricação liberada.
Pedido antecipado (Forward order)
Aquele que necessita ser entregue em determinado momento posterior.
Pedido assistido por computador (Computer aided ordering - CAO)
Um sistema baseado no varejo que gera automaticamente os pedidos de reposições das lojas quando o estoque atinge um nível predeterminado. Um sistema computadorizado verifica o estoque de todos os itens na loja fazendo o ajuste para os recebimentos e liberação para vendas.
Pedido automático (Automatic order)
Pedido feito pelo comprador com base em ligações que minimizam as intervenções humanas e evitam o uso de requisições tradicionais.
Pedido consolidado (Consolidated order)
Análise de pedido para determinação dos agrupamentos que resultem em menor custo e melhor satisfação de serviço e transporte.
Pedido de compra (Purchase order)
Formulário usado pelo comprador no caso da colocação de um pedido de mercadoria com funções associadas à compra de produtos e aos serviços necessários.
Pedido de compra em aberto (Blanket purchase order)
Compromisso a longo prazo com um fornecedor de materiais frente ao qual liberações a curto prazo serão geradas para satisfazer as necessidades de consumo. Os pedidos em aberto geralmente cobrem apenas um item com datas de entrega predeterminadas.
Pedido de término (Forward order)
Pedido de um cliente por um determinado produto em particular, ou de um número de produtos. Deve-se conhecer como demanda real para distingui-lo da demanda prevista.
Pedido em atendimento (Full-in order)
Aquele com bastante tempo de entrega, para atendimento no momento em que a capacidade disponível não esteja em uso.
Pedido em atraso (Back order)
Pedido ou compromisso não efetivado ou cumprido. Um pedido pendente é uma demanda imediata de determinado item, cujo estoque é insuficiente para satisfazer tal demanda.
Pedido em separação (Pick order)
Ordem para retirada de determinadas quantidades de produtos ou produtos específicos do estoque.
Pedido experimental (Experimental order)
Pedido gerado pelo grupo de engenharia, laboratório ou pesquisa e desenvolvimento que deve percorrer as instalações normais de produção com desenvolvimento potencial de mercado ou produto.
Pedido final (All-time order)
O último pedido de um produto específico na última fase do seu ciclo de vida. O tamanho deste pedido é tal que a demanda e/ou consumo deste produto pode ser atendida.
Pedido firme planejado (Firm planned order - FPO)
Pedido que pode ser congelado em quantidade e tempo.
Pedido firme planejado (Firm planned order)
Pedido planejado que pode ser "congelado" em quantidade e tempo. O computador não tem permissão para alterar automaticamente: é responsabilidade do planejador, encarregado do item que está sendo planejado. Esta técnica pode auxiliar os planejadores que trabalham com sistemas MRP a responder a problemas de material e capacidade. Além disso, os pedidos planejados compõem o método normal de apresentar o programa mestre de produção.
Pedido futuro (Future order)
Pedido de um cliente por um determinado produto em particular, ou de um número de produtos. Deve-se conhecer como demanda real para distingui-lo da demanda prevista.
Pedido mínimo 
Muitas empresas estabelecem um lote mínimo para aceitar uma ordem de compra, visando a economias de escala para o atendimento. Desta maneira fazem baixar os custos do processamento de pedidos, já que para atender a um mesmo volume de negócios seria necessário um número maior de pedidos.
Pedido parcial (Partial order)
Qualquer expedição recebida ou enviada que seja menor do que a quantidade solicitada.
Pedido pendente (Backlog)
Todos os pedidos de clientes que foram recebidos, mas que não foram processados.
Pedido perfeito (Perfect order)
A porcentagem de pedidos preenchidos perfeitamente, sem mudanças, sem substituições, entregues em tempo aos clientes e fornecedores (exemplo: sistema contínuo de reabastecimento, ou fluxo de reabastecimento).
Pedido periódico (Periodic ordering)
Sistema que determina, em momentos fixos, se um pedido deve ser efetuado e qual a sua quantidade.
Pedido piloto
Pedido experimental.
Pedido planejado (Planned order)
Quantidade de pedido sugerida e data de vencimento criados por um sistema MRP. Os pedidos planejados em um nível serão explodidos em necessidades brutas de componentes no próximo nível inferior. Os pedidos planejados também servem como "input" para o planejamento das necessidades de capacidade junto com pedidos liberados para mostrar as necessidades de capacidade total em períodos futuros.
Pedido suspenso (Hold order)
Ordem escrita determinando o encerramento ou a interrupção de determinadas operações, em funções de motivos como mudanças de projeto ou disposição de material.
Pedido urgente (Rush order)
Pedido que por alguma razão deve ser efetivado com lead time inferior ao normal.
Pedido uxiliado por computador (Computer aided ordering - CAO)
Sistema baseado no varejo que gera automaticamente os pedidos de reposição das lojas quando os estoques atingem determinado nível.
Pegging
Termo utilizado em MRP e MSP para definir a capacidade de identificação de determinado item e de suas fontes de necessidades brutas e/ou alocações.
Película plástica (Skin-pack)
Filme plástico que envolve fielmente o produto embalado, e aderente a uma cartela de papelão.
PEPS
É a nomenclatura para o método de armazenagem, em que o produto que é o Primeiro a Entrar no estoque é o Primeiro a Sair, ou First-In, First-Out (FIFO).
Perda de estiva (Broken Stowage)
Espaço vazio em contêiner não ocupado com carga. Perda de espaço decorrente de irregularidades no tamanho ou formato das embalagens.
Perda de estoque (Inventory Shrinkage)
São as resultantes de furto, extravio ou deterioração.
Perda de inventário
Perdas resultantes de furtos, extravios ou deterioração.
Perfil de carga (Load profile)
Apresentação das necessidades de capacidade futura com base em pedidos planejados ou liberados durante um período de tempo específico.
Perigos múltiplos (Multiples hazards)
Material com mais de um tipo de risco ou perigo.
Período de tempo (Time bucket)
Número de dias resumido em colunas. Um período de tempo semanal com todos os dados relevantes para uma semana inteira. Períodos de tempo semanais são considerados os maiores possíveis para permitir eficácia no planejamento das necessidades de material.
Permissão de embarque (Shipping permit)
Documento com as instruções de recebimento relativas aos itens a serem transportados, com suas quantidades e características.
PERT
Project Evaluation and Review Technique ou Técnica de Avaliação e Revisão de Projetos.
Peso bruto total
Peso máximo que o equipamento de movimentação transmite ao piso, constituído da soma da tara mais a lotação.
Peso dimensional (Dimensional weight)
Forma padrão utilizada por empresas de entrega, para medir a densidade da embalagem nas entregas aéreas com dimensões superiores a 0,283 metros cúbicos.
Peso máximo combinado
Peso máximo transmitido ao piso pela combinação de um trator mais seu semirreboque.
Pesquisa operacional (Operational research)
Na Segunda Guerra Mundial, o termo foi usado para definir investigações científicas com objetivo de substituir a tomada de decisão baseada na intuição por outra em função da abordagem analítica, sistemática e interdisciplinar.
Pé-direito
Altura de um pavimento de imóvel (galpão, armazém, edifício, casa).
Pélago 
Profundidade do mar; mar alto.
Pick and pack
Separar os materiais e etiquetar, embalar, etc.
Picking by light
Este sistema concilia performance e flexibilidade conseguindo, graças a isso, ser um dos sistemas mais difundidos no Brasil. O picking by-light integra a utilização de esteiras rolantes, leitores óticos e sensores com as tradicionais estruturas flow-racks manuseadas por operadores. A boa performance deste sistema é obtida através da disposição dos produtos ao redor dos funcionários, que coletam apenas os produtos da sua estação de trabalho, não precisando se locomover nem movimentar as caixas dos pedidos que são transportadas de forma automática por meio de uma correia transportadora. Além disso, os mostradores digitais de cada posição do flow-rack indicam automaticamente o local e o número de unidades que devem ser coletados, tornando desnecessário o picking list, o que acelera o processo de coleta dos operadores.
Picking discreto
Cada operador coleta um pedido por vez, item a item.
Picking por lote
Cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta.
Picking por zona
O armazém é segmentado por zonas e cada operador é associado a uma zona.
Picking-line
Área ou linha para a separação de pedidos na forma de embalagens de comercialização a partir da desagregação de Unimovs de determinados produtos.
Pier-to-pier (Cais a cais)
Modelo de transporte em que o agente é responsável pelos custos e riscos desde o porto até o porto de destino.
Piggyback
Transporte de carretas ou semirreboques sobre vagões ferroviários, especificamente equipados para esses serviços.
Planejamento (Planning)
Planejamento a longo prazo, período mínimo de um ano, das principais linhas da política organizacional. Pode consistir de projeções de rendimentos, custos e lucros geralmente acompanhados de orçamentos, bem como declaração do fluxo de caixa (fonte e aplicação de fundos). Geralmente expresso somente em termos financeiros.
Planejamento adaptativo
Característica de comportamento do planejador, que considera que o processo de planejar é mais importante do que o plano, pois o principal objetivo seria desenhar uma organização, e um sistema para administrá-la.
Planejamento agregado
Planejamento que inclui as vendas, a produção, recursos nos estoques, clientes, família de produtos e operação da força de vendas e da logística.
Planejamento com gráfico de barras (Bar charts planning)
Processo de planejamento no qual as atividades são sistematicamente representadas por meio de barras, com a extensão da barra representando o tempo e a posição da barra mostrando a relação mútua entre as atividades, também conhecido como Gráfico de Gantt.
Planejamento contingente
As incertezas inseridas no planejamento temporal, deverão ser absorvidas por um planejamento adequado da "máquina", que deverá estar bem preparada para enfrentar as contingências de um futuro certo ou incerto, e que identifica alternativas estratégicas para serem adotadas a fim de assegurar o sucesso da implantação do projeto em situações de riscos
Planejamento da capacidade
Atividade que utiliza as fichas de processo de cada produto para levantar em cada nível, as necessidades de recursos de conformação e montagem.
Planejamento da capacidade bruta (Rough-cut capacity planning)
Planejamento da capacidade em nível de plano organizacional. O processo de estabelecer e ajustar limites ou níveis de capacidade a longo prazo. O planejamento de recursos normalmente baseia-se no plano de produção mas pode ser orientado por planos de níveis mais elevados além do tempo para o plano de produção. Consideram-se aqueles recursos que demoram mais para serem adquiridos. As decisões do planejamento de recursos necessitam da aprovação da alta direção.
Planejamento da capacidade usando fatores globais (Capacity planning using overall factors)
Técnica de planejamento da capacidade. As quantidades e itens do programa mestre são multiplicados pelo tempo total necessário para montagem de cada item para fornecer o número total de horas para cumprir o programa. Aplica-se as porcentagens históricas do centro de trabalho ao total de horas para obter uma estimativa de horas por unidade de trabalho para apoiar o programa mestre.
Planejamento da qualidade
Atividades que determinam os objetivos e os requisitos para a qualidade, assim como os requisitos para a aplicação dos elementos que compõem o sistema da qualidade.
Planejamento da qualidade do projeto
Determinar os padrões de qualidade relevantes para o projeto e definir as atividades para que estes padrões selecionados sejam atendidos.
Planejamento das necessidades da capacidade (Capacity requirements planning - CRP)
Função que estabelece, mede e ajusta os limites ou níveis de capacidade. O termo "planejamento das necessidades da capacidade" neste contexto é o processo que determina em detalhe quanto de mão de obra e recursos de máquinas será necessário para executar as tarefas da produção. As ordens abertas e planejadas do sistema MRP são as entradas do CRP, que as traduzem em horas de trabalho por centro de trabalho e por período de tempo. Sistema que calcula as necessidades de capacidade com base no tempo e por tipo para executar o programa de produção.
Planejamento das necessidades de distribuição (Distribution requirements planning - DRP)
Função de determinar a necessidade de reabastecer o estoque em armazéns. Utiliza-se uma abordagem de ponto de pedido cronofásico em que os pedidos planejados no armazém são "explodidos" via lógica de MRP para tornarem-se necessidades brutas na fonte de suprimento. No caso de redes de distribuição de níveis múltiplos, este processo de explosão pode continuar nos vários níveis de armazéns regionais (armazém principal, armazém de fábrica, e outros) e tornar-se "input" ao programa mestre de produção. A demanda nas fontes de suprimentos é reconhecida como dependente e aplica-se a lógica padrão MRP.
Planejamento das necessidades de materiais – MRP
Método para calcular as necessidades de materiais, baseado nas listagens de materiais, inventários e plano de produção, iniciado pela desagregação das listagens de materiais, ajustamento das quantidades dos estoques e determinação das necessidades líquidas, considerando-se os lead times necessários.
Planejamento das necessidades de material em circuito fechado (Closed-loop material requirements planning)
Sistema global em que o planejamento das necessidades de material está relacionado a outros sistemas para oferecer "feedback" de informações MRP em circuito fechado entre as funções de planejamento e execução, fechando assim o circuito de informações.
Planejamento das necessidades de recursos (Resource requirements planning)
Processo de conversão do programa mestre (ou planejamento mestre de produção) no impacto nos recursos como: horas/homem, horas de máquina, estocagem, níveis de estoque, e outros. As listas de recursos podem ser usadas para se fazer isto. O propósito disto é avaliar o plano antes de tentar implementá- lo.
Planejamento de aquisição (acquisition planning)
Planejamento da aquisição incluindo determinação da política relacionada às etapas a serem seguidas para motivar os clientes externos a comprarem.
Planejamento de atividades (Activity planning)
Planejamento de todas as atividades de um departamento ou divisão para um calendário anual específico elaborado com base nas regras aplicadas a toda a empresa e que também forma a referência para a base orçamentária.
Planejamento de carga (Load planning)
Planejamento da distribuição da capacidade necessária sobre a capacidade disponível de cada um dos funcionários, recursos de produção, departamentos e outros.
Planejamento de distribuição (Distribution planning)
Planejamento da distribuição, ou seja seleção dos canais de distribuição e criação de uma estrutura das condições sob as quais a distribuição de produtos deverá ocorrer.
Planejamento de longo prazo
Planejamento do negócio que direciona as necessidades estratégicas da empresa.
Planejamento de manufatura
Planejamento do fluxo de materiais e do conjunto de atividades do processo de transformação. Abrange desde a compra da matéria-prima até a entrega do produto acabado.
Planejamento de pedidos a prazo fixo (Call-off planning)
Planejamento dos pedidos a prazo fixo com relação a frequência e quantidade em que os pedidos relevantes devem ser entregues.
Planejamento de recursos (Resource planning)
Planejamento da capacidade em nível de plano organizacional. O processo de estabelecer e ajustar limites ou níveis de capacidade a longo prazo. O planejamento de recursos normalmente baseia-se no plano de produção mas pode ser orientado por planos de níveis mais elevados além do tempo para o plano de produção. Consideram-se aqueles recursos que demoram mais para serem adquiridos. As decisões do planejamento de recursos necessitam da aprovação da alta direção.
Planejamento de requerimentos de transporte (Transportation requirements planning)
Planejamento de todas as atividades de um departamento ou divisão para um calendário anual específico elaborado com base nas regras aplicadas a toda a empresa e que também forma a base para a base orçamentária.
Planejamento de vendas e operações (Sales and operations planning - SOP)
Planejamento dos pedidos a prazo fixo com relação a frequência e quantidade em que os pedidos relevantes devem ser entregues.
Planejamento dos recursos
Sistema de informação para identificar e planejar os recursos necessários para comprar, fabricar, entregar e contabilizar as ordens de produção para os clientes.
Planejamento dos recursos de distribuição
Planejamento dos recursos utilizados nos sistemas de distribuição como: área e volume do armazém, funcionários, empilhadeiras, estanterias, caminhões e recursos financeiros.
Planejamento dos recursos de distribuição (Distribution resource planning - DRP II)
A extensão do planejamento das necessidades de distribuição no planejamento de recursos-chave contidos em um sistema de distribuição: espaço em armazém, mão de obra, dinheiro, caminhões, e outros.
Planejamento dos recursos de manufatura – MRP ll
Método de planejar os recursos de manufatura, compreendendo o planejamento do negócio, planejamento das vendas e da produção, necessidades de materiais, necessidades de capacidade, projeção de investimentos em estoques e recursos das atividades de suporte.
Planejamento dos recursos empresariais (Enterprise resource planning – ERP)
Planejamento e coordenação dos aspectos de movimentação física das operações de uma empresa de modo que um fluxo de matéria-prima, peças e produtos acabados é realizado de forma a minimizar os custos totais para os níveis de serviço desejados.
Planejamento e programação avançados (Advanced planning scheduling – APS)
Planejamento em que as atividades futuras são descritas e apresentadas de forma ampla com relação a tempo e local. As datas para realização das atividades mais importantes e datas de conclusão são especificadas no planejamento de um projeto em particular. No planejamento da produção contínua os níveis de produção são descritos para os períodos futuros próximos. No planejamento de produção em lotes e produção cíclica, descreve-se a sequência e possivelmente o tamanho dos lotes.
Planejamento estratégico de um layout (Strategic layout planning)
Planejamento da fábrica partindo das camadas gerenciais mais altas em direção à base. Gerencia primeiramente a política, para em seguida fazer o arranjo da tecnologia, organização e as instalações para dar suporte a tudo isso.
Planejamento mestre (Master planning)
Planejamento em que as atividades futuras são descritas e apresentadas de forma ampla com relação a tempo e local. As datas para realização das atividades mais importantes e datas de conclusão são especificadas no planejamento de um projeto em particular. No planejamento da produção contínua os níveis de produção são descritos para os períodos futuros próximos. No planejamento de produção em lotes e produção cíclica, descreve-se a sequência e possivelmente o tamanho dos lotes.
Planejamento orçamentário
Um planejamento orçamentário poderá ser definido como um planejamento estratégico, com um horizonte de planejamento de cinco anos, com detalhamento orçamentário, e operacional do primeiro ano do plano.
Planejamento organizacional
Processo de definição das organizações, analisar seu ambiente externo e interno, fixar diretrizes e objetivos globais para um período plurianual considerado, e selecionar a forma para a consecução dos objetivos fixados.
Planejamento para contingências
É planejar para alguma circunstância extraordinária que paralise a operação normal do sistema logístico. Estas contingências podem ser acidentes, greves, produtos defeituosos, paradas no suprimento, etc. Para toda ocorrência prevista deverá haver um plano de ação emergencial previsto para ser colocado em prática.
Planejamento sistemático de layout (Systematic layout planning - SLP)
Usando o passo a passo dos procedimentos, convenções e fases para planejar um layout, adicionando um sistema e uma estrutura pare o plano.
Planejamento tático operacional
Consiste na determinação dos alvos a serem atingidos num horizonte temporal de curto prazo, bem como no estabelecimento, através de programação detalhada, dos meios, recursos e procedimentos para atingir os alvos fixados.
Plano de contingência
Preparação prévia de respostas para calamidades ou situações indesejáveis, com detalhamento de ações corretivas e responsabilidades devidas.
Plano de embarque (Bay plan)
Plano que mostra a localização de todos os contêineres em uma embarcação.
Plano de produção (Production plan)
Plano elaborado conforme acordo mútuo que deriva da função de planejamento (produção) de operações e vendas, especificamente o nível geral do resultado planejado de manufatura a ser produzido. O plano de produção é a autorização da direção para o programador mestre convertê-lo em um plano mais detalhado, ou seja, o programa mestre de produção.
Plano índice de custo (Cost-ratio plan)
Variação do plano para avaliação e seleção de fornecedor. Este procedimento determina os custos verdadeiros considerando os fatores de compensação. Os fornecedores são selecionados e/ou avaliados com base no menor índice de custo.
Plano piloto (Pilot plan)
Plano que mostra a localização de todos os contêineres em uma embarcação.
Plano total (Total plan)
Plano total ou plano agregado que representa a soma de todos os itens.
POD – Proof of delivery
Comprovante de entrega.
Poka-Yoke
Métodos simples, que servem como a prova de falhas no processo.
Política de estoques
Estabelecimento de objetivos da empresa e métodos para a administração dos materiais. Definição de regras globais adotadas por uma empresa para a gestão dos seus materiais.
Política de inventário (Inventory policy)
Definição de objetivos e do enfoque adotados por uma empresa para com a gestão de materiais.
Ponte terrestre (Landbridge)
Ponto central para coleta, separação e distribuição para uma área ou região específica. Os pontos que interligam os hubs são chamados de troncos.
Ponto de contagem (Count point)
Ponto no fluxo de materiais ou sequência de operações em que as peças, submontagens ou montagens são contadas e consideradas completas. Os pontos de contagem podem ser designados no final das linhas ou na remoção de um centro de trabalho, mas com grande frequência são designados nos pontos em que as transferências de materiais ocorrem de uma seção para outra.
Ponto de equilíbrio ou Break-even-point
Nível de produção ou volume de vendas para o qual as operações nem geram lucro, nem prejuízo. É o ponto de equilíbrio representado pela intersecção entre as curvas de custos totais e faturamento (receita líquida).
Ponto de estoque (Stock point)
Ponto na cadeia de abastecimento destinado a manter os produtos disponíveis.
Ponto de estoque externo (Outbound stock point)
Locais designados perto do ponto de uso no chão de fábrica, ao qual os materiais produzidos são levados até serem transferidos para a próxima operação.
Ponto de estoque interno (Inbound stock point)
Local definido próximo ao local de uso em uma fábrica ao qual os materiais são trazidos conforme necessidade e de onde se retiram materiais para uso imediato. Os pontos de estoque internos são usados com um sistema de puxar de controle de material.
Ponto de expedição (Shipping point)
Ponto de fixação padrão da unidade de transporte intermodal na embarcação ou veículo de transporte.
Ponto de pedido flutuante (Floating order point)
Ponto de pedido receptivo às mudanças na demanda ou às mudanças no lead time.
Ponto de pedido Time-phased (Time-phased order point)
Método usado no planejamento das necessidades de material para itens de demanda independente. As necessidades brutas vêm de uma previsão, não via explosão. Esta técnica pode ser usada para planejar os estoques em armazém bem como o planejamento de serviços, uma vez que a lógica MRP pode encaminhar prontamente itens de demanda dependente, independente ou uma combinação de ambos.
Ponto de recebimento
Local onde os materiais são recebidos.
Ponto de ressuprimento
Quantidade determinada para que ocorra o acionamento da solicitação do Pedido de Compra. Também determinado "Estoque Mínimo".
Ponto de transbordo (Gateway)
Ponto em que a carga passa para outro transportador ou muda o modo de transporte.
Ponto de trânsito
Área definida de transbordo, onde diversos materiais provenientes de diferentes fontes são transferidos para diferentes veículos de forma a seguir para o próximo passo da cadeia logística.
Pontos de concentração de recursos (Resources convergence point)
Concentração de recursos de distribuição e serviço, para tornar acessível o atendimento do usuário.
Pontos fora da rota (Off-route points)
Pontos que saem fora das rotas usados pelos transportadores e que devem ser especialmente programados.
Popa
Parte posterior do navio.
Porcentagem de entregas (Percent of fill)
Porcentagem dos clientes que estão sendo reabastecidos dentro de um acordo de reabastecimento contínuo. A porcentagem da unidade de estoque mínimo coberta por este acordo.
Porta-paletes
Sistema de estocagem de materiais que permite a verticalização do espaço útil de forma seletiva, possibilitando o acesso direto a todos os itens armazenados com o mínimo de operações da empilhadeira. Estruturas de aço, montadas em forma de estantes, contendo longarinas verticais e horizontais, servindo para a armazenagem de paletes.
Porto de escala (Port of call)
Local onde uma embarcação ancora ou atraca durante certa viagem.
Porto livre (Freeport)
Zona em que os produtos podem ser armazenados sem pagamento de tarifas e impostos relevantes até saírem do local.
Porto seco (Dry port)
Instalações e serviços destinados ao agrupamento de mercadorias, normalmente armazenadas em contenedores, para proceder ao seu transporte por via ferroviária, desde o interior de um território até um terminal marítimo.
Posto a bordo (Free on board - FOB)
Termo que indica que a mercadoria é colocada a bordo pelo vendedor, no porto de embarque designado no contrato de venda. A partir deste momento, o risco de perdas e danos, bem como do transporte das mercadorias, passa a ser do comprador.
Posto no costado – ao lado do navio (porto de expedição) (Free alongside ship - FAS)
De acordo com este termo, as obrigações do vendedor terminam quando a mercadoria foi colocada no navio, no cais ou nos barcos utilizados para o carregamento. Isto significa que o comprador deve, a partir deste momento, arcar com todos os custos e riscos de perda e de danos das mercadorias. Convém frisar que, diversamente do FOB, o presente termo exige que o comprador desembarace a mercadoria da alfândega tendo em vista a sua exportação.
Postponement
Retardamento da finalização do produto até receber de fato o pedido customizado.
Power of attorney
Procuração ou outro instrumento legal, que autoriza uma pessoa ou empresa a atuar como agente ou procurador da mesma.
PPCP
Planejamento, Programação e Controle da Produção.
Prateleiras
Estruturas de chapa de aço, formando estantes com "prateleiras" (geralmente utilizadas para armazenar pequenos volumes).
Prático
Profissional especializado que, possuindo grande experiência e conhecimentos técnicos de navegação e de condução e manobra de navios, bem como das particularidades locais, correntes e variações de marés, ventos reinantes e limitações dos pontos de acostagem e os perigos submersos ou não, assessora o comandante na condução segura do navio em áreas de navegação restrita ou sensíveis para o meio ambiente. 
Preço de transferência (Transfer price)
Preço que um segmento (subunidade, departamento, divisão, e outros) de uma organização cobra por um produto ou serviço fornecido a outro segmento da mesma organização.
Preço prevalescente na data de expedição (Price prevailing at date of shipment)
Preço que um segmento (subunidade, departamento, divisão, e outros) de uma organização cobra por um produto ou serviço fornecido a outro segmento da mesma organização.
Preparação de kit (Kitting)
Montagem simples das peças e dos componentes de modo a satisfazer uma demanda, geralmente para mercado de reposição. Tal atividade é frequentemente desempenhada no armazém.
Pré-transportador (Precarrier)
Transportador encarregado dos produtos antes deles serem transferidos para o principal meio de transporte.
Pré-transporte (Precarriage)
Transporte de produtos do local de recebimento até o ponto de carregamento do principal meio de transporte.
Primeiro a entrar - ainda aqui (First in - still here)
Resultado de uma má previsão e gerenciamento. Qualquer peça FISH deve ser removida do estoque, mantendo-se o estoque de segurança que é essencial e o devido lead time.
Primeiro a entrar, primeiro a sair (First in, first out - FIFO)
Sistema de controle de estoques em que o material que entra primeiro deve ser utilizado primeiro.
Problem finding
É destinado a dar suporte às atividades de melhoria concentradas em áreas predefinidas pela direção, através da utilização de metodologias baseadas na organização e análise dos dados verbais coletados de fontes internas ou externas à empresa. Com este objetivo se utilizam as "Sete Novas Ferramentas" ou as "Sete Ferramentas Gerenciais como segue: diagrama de afinidades – KJ, diagrama de relações, diagrama de árvore, diagrama em matriz, árvore de decisão (PDPC), diagrama de setas – PERT, análise da matriz de dados".
Procedimento de comprovação (Cutoff procedure)
Procedimento necessário para garantir que a condição da contagem física e o registro relativo no computador são idênticos a despeito do tempo decorrido.
Procedimento de corte (Cut-off procedure)
Interrupção temporária do atendimento para garantia de a contagem física e o registro no computador serem idênticos.
Procedimentos operacionais padrão (Standards operating procedures - SOP)
As especificações e instruções para serem consideradas através das operações, processo ou atividade.
Procedimentos para mensagens de intercâmbio de carga (Cargo interchange message procedures)
Procedimentos desenvolvidos pelas companhias aéreas membros da ATA (Air Transport Association of America) e pela IATA (International Air Transport Association).
Processamento analítico on-line (On line analytical processing - OLAP)
Sistema que permite análises interativas para a obtenção de dados de várias fontes e de diversas maneiras.
Processamento de transação pós-dedução de estoque (Post deduct inventory transaction processing)
Método de registro de estoque em que o estoque de componentes constante no livro é automaticamente reduzido pelo computador somente depois da conclusão da atividade, com base no que deverá ser usado conforme especificação na lista de materiais e registros de alocação. Esta abordagem tem a desvantagem de apresentar um diferencial entre o registro em livro e o que consta fisicamente em estoque.
Processamento eletrônico de dados (Electronic data processing)
Processamento de dados realizado por dispositivos eletrônicos.
Processamento em batch
Técnica de processamento na qual as transações são acumuladas e processadas conjuntamente.
Processamento em tempo real (Real time processing)
Sistema que permite transações em tempo real, fornecendo resultados imediatos aos usuários.
Processamento por lote (Batch processing)
Produção em que as transações se acumulam, sendo processadas em conjunto ou em lotes.
Processo (Process)
Série de atividades ou ações lógicas para transformação de entradas em saídas.
Processo de reposição contínua (Continuous replenishment process – CRP)
É a prática de parceria entre os membros do canal de distribuição que altera o tradicional processo de reposição de mercadoria de geração de pedidos elaborados pelo distribuidor, baseado em quantidades economicamente convenientes, para a reposição de produtos baseada em previsão de demanda efetiva. Busca integrar, por meio de práticas distintas, o fluxo de Informações e produtos.
Processo de manufatura
Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produtos acabados.
Processo de qualificação
Processo que demonstra que uma entidade é capaz de atender aos requisitos especificados.
Processo de reabastecimento contínuo (Continuous replenishment process – CRP)
Parceria entre os membros do canal de distribuição para alterar o processo de reposição de mercadorias, a partir de pedidos elaborados pelo distribuidor.
Procurement
Função de planejar as necessidades, comprar, controle de estoques, movimentação de mercadorias, recebimento, testes de recebimento e recuperação de materiais.
Produção contínua
Sistema de produção onde os equipamentos são dispostos numa sequência determinada pela estrutura do produto.
Produção de fluxo contínuo
Sistema onde o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes de produção.
Produção de massa
Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamento dedicados e especializados naquela atividade.
Produção em fluxo (Process flow production)
Enfoque da produção com o mínimo de interrupções em um processo real de qualquer atividade, ou entre atividades de produtos similares. O tempo de transferência é virtualmente eliminado, integrando o movimento do produto na operação real do recurso que está realizando o trabalho.
Produção em massa (Mass production)
Processo de produção em grandes quantidades caracterizado pela especialização de equipamentos e mão de obra.
Produção enxuta
Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra pedidos em carteira.
Produção intermitente (Intermittent production)
Processo de produção no qual um produto específico é fabricado com interrupções em um período específico.
Produção para estoque (Make-to-stock)
Produção sem lotes, na qual os produtos fluem de uma forma contínua, e não em quantidades discretas, repetitivas ou não.
Produção sincronizada (Synchronized production)
Filosofia administrativa de manufatura que inclui uma série consistente de princípios, procedimentos e técnicas em que cada ação é avaliada em relação à meta global do sistema. Tanto o Kanban, que é parte da filosofia JIT, quanto o tambor-pulmão-corda, que é parte da filosofia da Teoria das Restrições, representam abordagens sincronizadas de controle da produção.
Produção sob encomenda (Make-to-order)
Produtos finais feitos de acordo com as especificações do cliente, após recebimento do pedido.
Produtibilidade (Productiability)
Característica do desenvolvimento de um item nas quantidades requeridas, com menor custo e tempo de produção.
Produtividade da mão de obra
Medida parcial da produtividade, pela medida do resultado do trabalho do operário ou grupo de operário por unidade de tempo, comparado com os padrões estabelecidos.
Produtividade de equipamento
Produção horária de uma máquina, comparada com uma produção padrão.
Produtividade de fator único (Single-factor productivity)
Quantidade média de determinado produto (output) atribuída a uma unidade de recursos (input). Fatores Incluem capital e mão de obra.
Produto com demanda duradoura (Evergreen product)
Produto constante em uma lista de peças que é composto por todos os itens constantes nos subcomponentes.
Produto de grande demanda (Fast mover)
Produto entregue ou usado na produção com grande frequência ou em um número relativamente elevado por período.
Produto logístico
O que uma empresa oferece ao cliente com seu produto é satisfação. Se o produto for algum tipo de serviço, ele será composto de intangíveis como conveniência, distinção e qualidade. Entretanto, se o produto for um bem físico, ele também terá atributos físicos, tais como peso, volume e forma, os quais tem influência no custo logístico. (Definição de Ronald H. Ballou).
Produtos em trânsito (Ongoing goods)
Produtos finais fabricados e mantidos em estoque anteriormente ao recebimento do pedido do cliente.
Programa de pedidos a prazo fixo (Call-off schedule - COS)
Documento com o qual uma quantidade específica de produtos será solicitada para ser entregue conforme ordem de compra.
Programação (Scheduling)
Estabelecimento do tempo para execução de uma tarefa. Existem vários níveis de programação dentro de uma empresa de manufatura. O programa mestre estabelece os planos logísticos globais para abastecimento do material de apoio à produção e às vendas. As necessidades de materiais são geradas e os prazos programados para estes materiais, para atender ao programa mestre de produção. As ordens de serviço podem ser divididas em programas mais detalhados para cada operação e as datas desejadas de conclusão (ou início) de cada uma dessas operações são estabelecidas para mostrar quando devem ser concluídas, a fim de se conseguir o término da ordem de serviço no prazo.
Programação da montagem final (Final assembly schedule - FAS)
Uma programação dos componentes acabados para completar os produtos para os clientes num ambiente de fabricação e montagem sob encomenda.
Programação dinâmica (Dynamic programming)
Método de tomada de decisão sequencial no qual o resultado da decisão em cada etapa gera o melhor meio possível de explorar os resultados prováveis (porém imprevisíveis) nas etapas posteriores de tomada de decisão.
Programação mestre da produção (Master production schedule - MIOS)
Programa de manufatura realista e detalhado no qual se consideram todas as demandas possíveis impostas às instalações de produção.
Programação mestre da produção de múltiplos níveis (Multilevel master production schedule)
Técnica de programação mestre capaz de permitir que qualquer nível de itens em uma lista de materiais seja adotado em um programa mestre. Para isto, os itens MPS devem receber solicitações de fontes de demanda dependente e independente.
Programação orientada por recurso (Equipment dominated scheduling - PDS)
Planejamento dos equipamentos de produção programados antes das necessidades de materiais.
Programação por blocos (Block scheduling)
Técnica de programação de operações, na qual cada operação equivale a um bloco de tempo, como, por exemplo: um dia.
Programação retroativa (Back scheduling)
Obtenção de um programa de produção antes do prazo para a previsão da última data de início para o prazo previsto.
Project team
Força-tarefa.
Projetar por pedido (Engineering-to-order)
Sistema de produção que exige projeto de engenharia para cada produto ou pedido.
Proper shipping name
Propõe entregar serviços baseados na Internet, organizados como portais e "virtual marketplaces".
Proporcionalmente ao valor
Uma frase aplicada a certas tarifas de frete ou alfandegárias cobradas sobre produtos como porcentagem do seu valor.
Prova de entrega (Proof of delivery)
Cópia do conhecimento assinado no momento da entrega.
Provedor logístico
Fornece serviços baseados nas áreas da logística.
Provedores de serviço de capacidade (Capacity service providers - CSP)
Mantém e operam infraestruturas de data center.
Pulmão
Utilizado geralmente em fábricas, serve para proteger  as atividades de produção, baseado em tempos e quantidades suficientes para não interromper o fluxo contínuo, considerando variáveis de estatísticas e de demandas, ou mesmo de gargalos operacionais.
Pulmão dinâmico (Dynamic buffer)
Método para melhoria do processo de pulmão, com ajuste em seu tamanho às incertezas, caso haja aumento da exigência de recursos, requerendo um lead time adicional.
Push back
Empurrar para trás o avião no pátio do aeroporto, através de veículos industriais, do tipo trator.