Sexta-feira, 8 de março de 2019 - 11h14
Mercedes-Benz apresenta soluções que reforçam conceito de Indústria 4.0
Montadora já testa na linha de cabinas ferramentas como óculos de realidade aumentada, robô colaborativo e exoesqueleto

A Mercedes-Benz do Brasil apresentou ao mercado as iniciativas que adotará durante este ano de 2019 a fim de avançar no conceito Indústria 4.0 no país. De acordo com a montadora, pilares da quarta revolução industrial – como tecnologia digital, conectividade, dados na nuvem, big data e internet das coisas – já estão presentes na linha de cabinas de caminhões da fábrica de São Bernardo do Campo (SP).

Segundo o presidente da Mercedes-Benz do Brasil e CEO América Latina, Philipp Schiemer, há pouco menos de um ano a companhia inaugurou nesta planta a nova linha de montagem de caminhões, trazendo grande impacto para o setor de veículos comerciais no País, com a implantação efetiva de conceitos da Indústria 4.0. “Agora, com a linha de cabinas, estamos dando mais um passo histórico e decisivo, que terá continuidade, porque iremos avançar para a produção de agregados, como motores, câmbios e eixos, e também de chassis de ônibus”, anuncia.

Com um novo ambiente de trabalho na produção de cabinas, a Mercedes-Benz projeta ganhos de 15% em eficiência e 20% em logística em relação a processos anteriores. Para obter estes índices, além de tecnologias, processos e recursos avançados, a nova Indústria 4.0 na empresa também dedica atenção aos colaboradores.

A nova linha de cabinas 4.0 vem desenvolvendo e testando, por exemplo, o uso de soluções – inéditas na companhia, na Daimler Trucks e em veículos comerciais no País – como óculos de realidade aumentada, robô colaborativo e exoesqueleto, ferramentas inovadoras nas linhas de produção. Além de ganhos de ergonomia, as novidades têm com o meta trazer qualidade de vida e segurança no ambiente de trabalho para os colaboradores.

“Com a nova linha de cabinas, seguimos entregando investimentos no Brasil, dentro do aporte de R$ 2,4 bilhões programado entre 2018 e 2022. A Mercedes-Benz segue confiando no potencial do mercado brasileiro”, garante Schiemer.

Divulgação
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Soluções

A nova linha de montagem de caminhões da Mercedes-Benz inicia uma era da interação entre homens e tecnologia. Os colaboradores estão no seu comando na Indústria 4.0, assegurando padrões de qualidade, produtividade e flexibilidade para atendimento aos clientes.

O vice-presidente de Operações da Mercedes-Benz do Brasil, Carlos Santiago, explica que a linha de cabinas também é resultado do aprimoramento do processo ergonômico nas células de trabalho e do investimento contínuo na qualidade de vida dos colaboradores, com participação da área de Medicina e Segurança do Trabalho. “Nosso foco é a evolução do ambiente de trabalho, contribuindo para o desenvolvimento das equipes”, pontua.

O diversificado universo de equipamentos, ferramentas e tecnologias está totalmente conectado na atual linha. A tecnologia aplicada, por exemplo, permite disponibilizar dados em tempo real para diversas áreas da fábrica. Um aplicativo possibilita também acompanhar 100% da produção pelo celular e de qualquer lugar. Essa ferramenta tem interface com a planta de Juiz de Fora (MG), em que ocorre a pintura das cabinas, e com diversas áreas de São Bernardo do Campo.

Além disso, dados gerados por equipamentos como as apertadeiras eletrônicas, robôs e Automatic Guided Vehicle (AGVs, ou Veículo Guiado Automaticamente) são armazenados em um Data Lake e alimentam sistemas de inteligência artificial e Big Data. Utilizando recursos de analytics, pode-se monitorar a qualidade de todos os produtos, detectar falhas e até fazer uma correlação com as informações de vendas, flexibilizando o mix de produção.

Já o uso da realidade aumentada é uma iniciativa pioneira na Mercedes-Benz do Brasil e na Daimler Trucks. Com testes ao longo de 2018, está sendo utilizada, a partir deste ano, no início do processo de montagem inferior da cabina para manutenção preventiva. O óculos de Realidade Aumentada possibilita visualizar imagens com parâmetros e informações dos sensores de um determinado equipamento ou do processo produtivo. Permite que o operador ou o inspetor, ainda, de forma rápida e com as mãos livres, tendo o suporte de áudio, vídeo e outros documentos que auxiliam o processo de manutenção, garantindo redução no tempo de atendimento e qualidade na execução da tarefa.

O robô colaborativo também faz parte desta nova realizada na fábrica. O recurso trabalha em sintonia com os operadores, aliviando esforços em atividades repetitivas, contribuindo para a assertividade e qualidade. Na Mercedes-Benz do Brasil, o primeiro robô colaborativo atua na montagem da chave geral do caminhão.

De braço duplo e mãos flexíveis, o robô colaborativo manuseia qualquer objeto, com precisão. Graças a seu design compacto e ao controle preciso, não exige barreiras, gaiolas ou grades para utilização, nem zonas restritas de uso, garantindo a segurança dos colaboradores e das pessoas à sua volta.

Para agregar ainda mais à linha de cabinas, o exoesqueleto é uma evolução do posto de trabalho com foco na ergonomia, saúde ocupacional e segurança para os colaboradores. Já são mais de três meses de estudos e testes, realizados em conjunto com a Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (Poli-USP) em um laboratório montado dentro da montadora.

O exoesqueleto, solução inédita na montagem de cabinas no País e na Mercedes-Benz do Brasil, é uma estrutura de suporte ao colaborador projetada ergonomicamente para ajudar nas realizações de movimentos repetitivos. Conforme o modelo, pode diminuir esforços nos ombros, coluna, quadril e pernas. Não aumenta a força do colaborador, mas reduz a fadiga muscular e o risco de lesões.