CSI Cargo e Dinamik Rental transformam operação de 60 mil m² com robôs autônomos, WMS e telemetria

Em um centro de distribuição de 60 mil m², a operação convivia com um cenário em que o papel ainda orientava parte relevante do turno. O WMS funcionava em modo básico, a separação era conduzida por lotes impressos, os apontamentos aconteciam depois da execução das tarefas e o estoque era atualizado ao fim do turno. Ao mesmo tempo, a movimentação interna dependia da disponibilidade de equipamentos e operadores, enquanto colisões e condições de uso da frota não tinham o mesmo nível de rastreabilidade.

A resposta foi estruturada em três frentes integradas: WMS GARDEM, AGVs e Telemetria SMART. Mais do que automatizar etapas isoladas, o projeto buscou fazer com que a informação acompanhasse o fluxo físico dos materiais e orientasse a operação em tempo real. A partir das regras do processo, CSI Cargo e Dinamik Rental conectaram gestão, movimentação autônoma e controle de equipamentos em uma arquitetura de tecnologias próprias.

Gestão de armazém com WMS exclusivo alcança acuracidade de 99,68%

A primeira transformação aconteceu na gestão do armazém. Com o WMS GARDEM, coletores de dados, ring scanners, impressoras portáteis e tablets passaram a registrar as atividades no próprio ponto de execução. Recebimento, armazenagem, picking, packing, inventário e expedição foram incorporados a um fluxo digital, com confirmação de endereço, item e quantidade, tratamento de divergências dentro do sistema e direcionamento das tarefas conforme as necessidades da operação.

O WMS GARDEM também ampliou a capacidade de decisão sobre o estoque. Recursos como mapa de calor, RFID, roteirização, algoritmos aplicados à definição de percursos e ao posicionamento dos materiais, integrações via API e acompanhamento de indicadores passaram a apoiar a rotina. No recebimento, o case registra redução de 99,95% nos erros de conferência. Na expedição, a acuracidade chegou a 100%, com a carga conferida contra a demanda que originou a coleta.

Os resultados consolidados mostram a dimensão da mudança. A acuracidade de inventário evoluiu de 97,1% para 99,68% e o índice de reclamações caiu de 19,21 para 1,78 a cada 10 mil pedidos, na comparação de 24 meses apresentada no case. O consumo de papel passou de sete resmas por dia para 0,33, equivalente a 2.081 resmas poupadas por ano. A digitalização reduziu controles paralelos e permitiu que divergências fossem identificadas e tratadas enquanto a operação acontecia, e não apenas ao final do turno.

Movimentação com AGVs aumenta produtividade

A segunda frente levou a integração para a movimentação física. Antes de iniciar a programação, as equipes realizaram 16 reuniões de levantamento e definição de regras ao longo de três meses. O objetivo foi entender necessidades operacionais, mapear oportunidades de automação e definir como WMS GARDEM, middleware, sistema embarcado e AGVs deveriam se comunicar. A solução foi desenhada a partir da operação, e não simplesmente adicionada a ela.

Na arquitetura implantada, o WMS GARDEM gera as demandas logísticas e o middleware transforma essas demandas em planos de movimentação. O sistema coordena rotas, reservas de destino, prioridades, circulação em áreas críticas e recarga dos veículos. A partir dessas instruções, os AGVs executam as tarefas de coleta e entrega, enquanto o sistema supervisório acompanha localização, status e desempenho da frota. A operação passou a registrar mais de 500 movimentações autônomas por dia.

Os ganhos da automação foram além da substituição de deslocamentos manuais. A mão de obra dedicada à movimentação com AGVs passou de oito para um colaborador, redução de 87,5% nessa atividade. Uma área de 40 m² antes utilizada para montagem de embalagens foi convertida em espaço de armazenagem. O case também aponta payback estimado em cerca de 12 meses para essa frente, considerando o investimento no equipamento e a economia mensal de mão de obra.

Telemetria avançada reduz gastos anuais com danos

A terceira frente fechou o ciclo de controle sobre os equipamentos. A Telemetria SMART identifica o operador, valida certificados e requisitos de habilitação, aplica checklist eletrônico antes da liberação da máquina e registra impactos. Em ocorrências graves, o equipamento pode ser bloqueado conforme parâmetros definidos para cada área. Os dados ficam associados ao operador, ao local e ao horário, criando uma base objetiva para investigação de colisões, gestão da segurança e manutenção.

A aderência ao checklist passou de 60% para 100% das liberações, já que o preenchimento se tornou condição para uso do equipamento. As colisões, antes não monitoradas, passaram a ser registradas e analisadas. Segundo os dados apresentados no case, os gastos anuais com danos em estruturas porta-paletes, incluindo troca de montantes, longarinas, protetores e mão de obra, saíram de mais de R$ 1 milhão para menos de R$ 100 mil.

Abordagem integrada maximiza resultados

O principal resultado do projeto está justamente na conexão entre as três frentes. O WMS GARDEM organiza e direciona o trabalho, o middleware transforma as demandas em movimentações coordenadas, os AGVs executam o fluxo físico e a Telemetria SMART adiciona rastreabilidade ao uso dos equipamentos. Com isso, a operação deixa de depender de registros posteriores, decisões isoladas e controles manuais para trabalhar com informação disponível durante a execução.

O case também evidencia a forma como a CSI Cargo e a Dinamik Rental desenvolvem soluções para operações logísticas: primeiro entendendo o processo, depois definindo regras e, por fim, aplicando a tecnologia necessária. WMS, automação e telemetria podem ser implementados de forma modular ou integrados desde o início, conforme a maturidade e as necessidades de cada operação. O resultado é uma intralogística com mais acuracidade, produtividade, rastreabilidade e capacidade de adaptação.

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