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As 10 principais tendências em automação e armazenagem

O que está direcionando os fabricantes a automatizar a armazenagem? Este artigo ajudará o leitor a identificar 10 fatores que impulsionam a necessidade de aumentar o uso de sistemas automatizados em seus negócios no ambiente dos novos desafios da indústria 4.0
Por Redação em 31 de julho de 2018 às 10h36 (atualizado às 12h26)
  1. Lean manufacturing

O processo de lean manufacturing vem por décadas apoiando a transformação das operações de produção para estoque para as operações de atendimento a pedidos. Esses sistemas por demanda estão adicionando mais necessidade de visibilidade e controle em tempo real conectadas com o negócio.

  1. Terceirização

À medida que os fabricantes buscam se diferenciar no mercado, criam cada vez mais serviços que agregam valor ao seu produto, diminuindo a busca por terceirização. Essa tendência exige maior atividade e controle nos processos de recebimento, armazenagem e processos de separação antes da produção.

  1. Off-shoring

Semelhante à terceirização, os clientes estão aproveitando os países de baixo custo para fornecer vários componentes. Os desafios desse método de negócios é o aumento significativo dos prazos de entrega e aumento do tamanho dos pedidos que são necessários para manter a produção sem interrupção e impactando o estoque.  Melhorar a densidade de armazenamento e a utilização do espaço pode ser a solução para eliminar outras alternativas dispendiosas.

  1. Ciclos de vida reduzidos de produtos

Ciclos de vida reduzidos de produtos exigem alta flexibilidade no local de trabalho e maior velocidade no mercado com novos produtos. A padronização dos unitizadores é a chave para a maior flexibilidade e visibilidade no processo de fluxo de materiais para uma rápida realocação dos produtos novos e velhos dentro da operação.

  1. Customização

Os consumidores exigem produtos personalizados para suas próprias preferências, direcionando os fabricantes para acomodar múltiplas configurações, cores e opções de componentes requerendo um espaço muitas vezes inexistente. O resultado geral é congestionamento e perda na produtividade. As soluções de sequenciamento e armazenagem no ponto de uso aproveitam a altura vertical ajudam a melhorar os níveis de produtividade.

As 10 principais tendências em automação e armazenagem

  1. Concorrência global

A concorrência global é a ameaça número um para as empresas. Mais do que nunca, são obrigadas a procurar soluções que reduzam o custo total de fabricação. Redução do custo de mão-de-obra, melhor utilização do espaço, menor inventário disponível, maior rendimento e precisão na fabricação são apenas alguns dos elementos críticos que terão um efeito positivo quando é escolhida a solução correta de armazenagem.

  1. Cadeia logística por demanda

Com todos os elementos da cadeia logística do consumidor tentando alcançar menor custo e aumento da competitividade, o estoque é levado para a cadeia logística do fabricante, que é confrontado com o transporte de entregas menores e mais frequentes dentro de uma janela de entrega mais apertada.

  1. Acompanhamento e rastreamento

Os requisitos para rastreamento de produtos continuam a aumentar com os padrões e regulamentos da indústria. As soluções eficazes de armazenagem, juntamente com a infraestrutura correta de rastreamento, reúnem os elementos-chave da captura de dados.

  1. Iniciativas ambientais

Os fabricantes estão cada vez mais envolvidos em iniciativas ambientais. Tecnologias de equipamentos mais eficientes e métodos de controle na automação podem melhorar a equação geral.

  1. Aumento do custo do combustível

O aumento do custo do combustível afeta toda a cadeia logística, incluindo o fabricante. A correta solução de armazenagem, juntamente com o sistema de controle do armazém (WCS) irá otimizar a consolidação de pedidos e melhorar a densidade de carga.

Conclusão

As tendências mencionadas neste artigo têm implicações correspondentes enfrentadas pela maioria dos fabricantes nos dias de hoje. As soluções automatizadas de movimentação e armazenagem de materiais aplicadas em áreas de recebimento de materiais, produção e processamento de produtos acabados irão reduzir o custo total de fabricação, reduzindo a mão-de-obra e o inventário, ao mesmo tempo em que melhora a precisão, a taxa de transferência e a utilização do espaço. Além disso, os fabricantes irão melhorar seus níveis de atendimento ao cliente com maior desempenho e qualidade de entrega.

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